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      打印完美效果 墨水质量最为关键

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      在喷墨打印机已经普及的今天,很多人应用喷墨打印机输出文件、照片等。那么作为支持打印机生命循环的重要部件——墨盒来说,其产品的技术成分、打印数量、打印产品的色彩还原度、真实度,包括对整个打印系统的维护就自然放到了最重要的位置上。而HP原装墨盒一直以其卓越的质量和稳定的性能受到HP打印机用户的青睐,使我们的数码生活变得更加精彩。

        墨盒虽小,但却是整个打印过程的关键。墨盒技术的高低直接影响到最终输出效果的优劣。一般来说,打印机通过自身的CPU运算执行打印指令处理打印图像数据,并将图像信息转换成控制墨水喷射的喷头控制指令,这个过程能对墨水颜色的调配、墨滴大小加以影响,达到控制图像的目的,但对打印质量有重要影响的色彩还原、层次感和细节表现等因素,却要依靠墨盒和墨水的自身性能来实现。

        墨盒尽管看起来不过是一个小盒子,但实际上是打印系统的一个高技术组件。它采用集成电路,以令人惊叹的精度将信号传递给正确的喷嘴,喷嘴内的电加热元件(通常是热电阻),在3微秒内急速加热到300摄氏度,使喷嘴底部的液态油墨汽化并形成气泡,该蒸汽膜将墨水和加热元件隔离,避免将喷嘴内全部墨水加热。加热信号消失后,加热表面开始降温,但残留余热仍促使气泡在8微秒的时间内迅速膨胀到最大,由此产生的压力压迫一定量的墨滴克服表面张力快速挤压出喷嘴。随着温度继续下降,气泡开始呈收缩状态。喷嘴前端的墨滴因挤压而喷出,后端因墨水的收缩使墨滴开始分离,气泡消失后墨水滴与喷嘴内的墨水就完全分开,从而完成一个喷墨的过程。喷到纸上墨水的多少可通过改变加热元件的温度来控制,最终达到打印图像的目的。当然,以上只是一种“慢镜头”似的描述,实际打印喷头加热喷射墨水的过程是相当高速的。

        墨盒的发展有两条非常清晰的主线:分辨率和色彩还原,分辨率的进步使打印的文字和图像更为清晰,色彩还原的进步使彩色打印更为逼真、自然。分辨率的提升速度很快,几乎每过一段时间,就会有个突破。据测定,人类视觉系统能够分辨的最低极限是1pl(皮升,一升的1,000,000,000,000分之一,当墨滴的体积达到4pl时,各个墨滴生成的墨点尺寸仅有0.67pl,已经低于这个极限,为此喷墨打印机转而寻求完善色彩表现。目前最先进的也是HP独有的八色墨技术体现了HP“富丽图”Pro色彩分层技术的卓越之处:它可以在一个点内分层堆放32个超小(4-5皮升)墨滴,可实现7290万种颜色,并且精确地控制每一个打印位置上使用的墨水量,使色调之间的过渡更平滑,几乎看不到颗粒。同时,高解析度也带来负面效应——打印速度会变慢,好比在一张纸上,每次用一滴水和用一杯水来滴的区别,HP通过增加喷嘴数目的方法来弥补,每个打印头上有400个喷嘴,能在每秒喷射36000个墨滴,确保打印机能够实现高效的打印过程。同时,为保证能够得到高质量、高稳定性的图象,每个墨滴都必须以精确的速度喷射,为保证精确的墨滴大小、形状和喷射位置,HP原装墨盒的制造需要经历50-75个独立的制造过程(视不同的型号而不同),其中每一个都由完善的统计过程加以控制--共计有超过50道不同的检测工序,用以确保墨盒的品质。为了能够有最精准、最真实的色彩还原打印,HP每周要测试数千墨盒,打印一百多万张测试页,以保证打印参数的不断改善和校准。
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